磁力泵的優(yōu)勢：
目前化工泵的軸封多采用機械密封，盡管對機械密封的結構，材料作了多次改進(jìn)，仍然很難做到軸封點(diǎn)滴不漏般有從根本上杜絕漏的問(wèn)題，石油化工行業(yè)由于泵的泄露，大量有害介質(zhì)外流。造成浪費，污染環(huán)境，危害人類(lèi)生存。普通離心泵的運行壽命大多是因軸承壽命短而下降，對實(shí)現無(wú)泄露車(chē)間帶來(lái)很大困難。相比之下，磁力泵可以大大減輕或消除這種事故的危害。
磁力泵滑動(dòng)軸承材料的選擇
泵的內磁轉子體是由滑動(dòng)軸承支撐，滑動(dòng)軸承由潤滑性很差的輸送介質(zhì)柬潤滑，因此滑動(dòng)軸承應采用耐磨性和自潤滑性良好的材料制作，常用的軸承材料有四大類(lèi)，金屬材料、粉末冶金材料、非金屬材料以及陶瓷軸承。如碳化硅、氧化鋁、碳填充PTFE、浸漬石墨、碳化纖維、氮化硅、SF材料等。為防止固體顆粒進(jìn)入軸承內，在葉輪背面裝有碳化硅制造的摩擦圈，它比鎳臺金、鈦鋼有更好的耐磨能力，且材料表面光滑，有低的摩擦系數。
隔離套有金屬隔離套和非金屬隔離套，非金屬材料沒(méi)有渦流損失所以隔離套采用非金屬材料可提高傳動(dòng)效率，隔離套使用過(guò)塑料和陶瓷，當壓力溫度超過(guò)非金屬隔離套使用限時(shí)，應采用金屬隔離套。磁力泵由于有壓力要求.隔離套大都采用金屬材料，且應采用完全非磁性材料，其厚度與泵的工作壓力、轉子徑向尺寸有關(guān)。太厚，增加內、外磁鋼的間隙尺寸，從而影響磁傳動(dòng)效率，太薄則強度受到限制。例如隔離套的單面厚為0.6-2.5mm，則磁力泵外磁鋼與隔離套間隙為0.5～1.5mm，內磁鋼與隔離套間隙為1～2.5mm。這些設計值在保證泵可靠工作的基礎上，盡可能提高泵的效率。
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