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　　1、抽空、氣蝕或較長(cháng)時(shí)間憋壓，導致密封破壞;

　　2、對泵實(shí)際輸出量偏小，大量介質(zhì)泵內循環(huán)，熱量積聚，引起介質(zhì)氣化，導致密封失效;

　　3、回流量偏大，導致吸人管側容器(塔、釜、罐、池)底部沉渣泛起，損壞密封;

　　4、對較長(cháng)時(shí)間停運，重新起動(dòng)時(shí)沒(méi)有手動(dòng)盤(pán)車(chē)，摩擦副因粘連而扯壞密封面;

　　5、介質(zhì)中腐蝕性、聚合性、結膠性物質(zhì)增多;

　　6、環(huán)境溫度急劇變化;

　　7、工況頻繁變化或調整;

　　8、突然停電或故障停機等。螺桿泵在正常運轉中突然泄漏，如不能及時(shí)發(fā)現，往往會(huì )釀成較大事故或損失，須予以重視并采取有效措施。

      螺桿泵（濃漿泵）是一種新型的輸送液體的機械，具有結構簡(jiǎn)單、工作安全可靠、使用維修方便、出液連續均勻、壓力穩定等優(yōu)點(diǎn)。濃漿泵凡接觸物料的金屬零件均選用優(yōu)良不銹耐酸鋼制作，軸材料2cr13襯筒采用無(wú)毒無(wú)味的橡膠、工作溫度可達100℃，可用于輸送食品漿料和粘度10000泊斯卡·秒含有固體顆?；蚰z塊的溶液漿，懸浮液的腐蝕性介質(zhì)。

我們在使用I-1B濃漿泵運行過(guò)程中.流量顯著(zhù)下降的原因分析及處理方式：

1.襯套磨損.間隙增大：更換襯套.必要時(shí)連螺桿一起更換。

2.轉速降低：査電源和電機。

3.萬(wàn)向眹軸節或鐃軸損壞傳動(dòng)失效：停機檢修.更換軸朕軸節或繞軸。

4.吸入管路漫入液體深度不夠.有空氣逬入泵內：滅小吸入高度.！曾加浸入深度.排除吸入料液中的空氣。